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導軌平臺直線導軌驅動在數控裝備領域的優勢

滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當的鋼球,使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變為滾動、靜摩擦力之差很小,隨動性極好,即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短,有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度。


成對使用導軌平臺導軌副時,具有“誤差均化效應”,從而降低基礎件(導軌安裝面)的加工精度要求,降低基礎件的機械制造成本與難度。能耗方面直線電機在提供同樣轉矩時是“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”大致一倍以上,“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”屬于節能、增力型傳動部件,直線電機可靠性受控制系統穩定性影響,對周邊的影響很大必須采取有效隔磁與防護措施,隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附。直線導軌驅動在以下數控裝備領域具有得天獨厚的優勢:高速、超高速、高加速度和生產批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產業和IT產業的生產線,精密、復雜模具的制造。


兩種驅動方式在德國DMG公司被同時運用也說明他們具有各自的優勢。直線電機的提升空間更大,將來直線電機的技術更加成熟了、產量上去了、成本下降了,應用也會更加廣泛,但從節能降耗、綠色制造的角度思考,以及兩種結構自身特點考慮“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”驅動仍有其廣闊的市場空間。


 導軌有時會有水接觸,如車床、加工中心,經常有水會濺到導軌上,若導軌油的分水性能不佳就會被水分解,油滴到切削液中,會造成切削液污染,所以導軌的分水性能極重要。有部分精密機床由于使用的方便,導軌和液壓系統共用一種油,這就需要專用的液壓導軌兩用油。


否則若只用液壓油,會由于抗磨性不佳造成導軌磨損或被水沖走;若只用導軌油又有可能造成液壓系統油泥多,壓力達不到。大部分進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式,即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內,機械將自動補給。無論用何種油品,導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環再用,多數導軌都暴露在外無法回收循環。微動磨損是在溝道上有一些凹陷的坑,它們的間距基本等于鋼球的直徑。它是由于缺少油膜下的極短行程運行和震動中加速了氧化過程。當短行程使用LM導軌時,請使用 AFC潤滑脂,因為它能形成更強的油膜。


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